Kako izbrati prave abrazivne bloke-Bonded Diamond Frankfurt

Kako izbratiPrave smole-Bonded Diamond Frankfurtski abrazivni bloki?

• Pri izbiri abrazivnih blokov Diamond Frankfurt lahko ocenite možnosti na podlagi šestih ključnih dimenzij: združljivost s kamni, dimenzije opreme, formula smole, velikost zrna, koncentracija diamanta in prilagoditev za posebne delovne pogoje.

Izčrpen vodnik za izbiro abrazivnih blokov-z smolo v Frankfurtu
Ta vodnik pokriva šest glavnih razsežnosti izbire,-ki jih razporedi postopek-odločanja o javnem naročilu-vključno z

1. Združljivost kamna,
2. Dimenzije opreme,
3. Formula smole,
4. velikost zrna,
5. Diamantna koncentracija,
6. Prilagajanje.

(Cheefung dobavlja različne vrste diamantnega abraziva Frankurt)

I. Prvi korak:

Ujemanje velikosti osnovnega stroja za poliranje (Obvezna zahteva; nepravilna velikost preprečuje namestitev)

1. Standardni univerzalni T105 (T3 slog podkve)
Dimenzije: 106×95×40 mm. Združljivo z 90 % globalnih avtomatskih linij za poliranje marmorja (npr. polirniki Keda, Breton in Simec z 8/12/16/20 glavami). To je glavni del zaloge, zasnovan za neposredno zamenjavo potrošnega materiala OEM.

2. Ne-standardne/posebne velikosti

• T80 Small Horseshoe: za 8-glave enostavne nizkohitrostne polirne stroje in opremo, ki se uporablja v majhnih delavnicah v jugovzhodni Aziji;
• Prilagojene razširjene/zgoščene podlage: za evropske težke-hitro-proizvodne linije in posebej prilagojene glave strojev.

3. Izbira debeline abrazivnega sloja

• 40-mm standardni sloj: stroškovno{1}}učinkovita možnost-za splošen namen; najboljša izbira za majhne-do-srednje tovarne in občasno proizvodnjo;
• 45/50 mm zadebeljena obrabno-odporna plast: za 24-urno neprekinjeno masovno proizvodnjo in trdi marmor ali teraco; ponuja 18–25 % podaljšano življenjsko dobo;
• 35 mm tanek abrazivni sloj: za poceni-vzorčenje in malo-serijsko obdelavo tankih plošč.

II. 2. korak:

Izberite formulacijo smole (trdota/mehkoba) glede na vrsto kamna (ključni dejavnik, ki določa rezultat poliranja)
Smole spadajo v dve glavni kategoriji-trde splošne-smole in mehke, elastične smole-, ki jih ločimo strogo po trdoti kamena in krhkosti:

1 Formulacija trde smole(Splošni-namen)

• Primerno za: standardne bež, sivo-bele in črne frnikole; teraco; in epoksi{1}}popravljene plošče.
• Prednosti: visoka odpornost proti obrabi, daljša življenjska doba na blazinico, stabilno rezalno delovanje; idealno za-obdelavo standardnih plošč v velikem obsegu.
• Slabosti: nizka fleksibilnost; nagnjeni k puščanju rahlih prask pri obdelavi kamnov,-kot je žad.

2 Mehka, elastična smola,-odporna na praske (Specializirano zaLuksuzni kamni)

• Primerno za: oniks, travertin, apnenec in porozne, krhke ali prosojne "mehke" luksuzne kamne.
• Prednosti: močan blažilni učinek; preprečuje globoke praske in lomljenje robov; ustvari enoten zrcalni{0}}sijaj.
• Slabosti: Nižja odpornost proti obrabi v primerjavi s trdimi smolami; življenjska doba zmanjšana za 10%–18%.

3 Visoko{1}}odporna-obrabna, modificirana smola proti-staranju

• Primerno za: 24-urne visoko{3}}hitrostne neprekinjene proizvodne linije, pogoje z nezadostno hladilno vodo in trde frnikole. Formulirano s polnili, odpornimi na vročino, ki preprečujejo pudranje pri visokih temperaturah; življenjska doba se je povečala za 15–20 %.

(Resin Bond Diamond Frankurt Abrasive za luksuzni kamen)

III. 3. korak:

Velikost zrna prilagodite določeni stopnji poliranja(uporabite zaporedno napredovanje; preskakovanje velikosti zrna je strogo prepovedanod)
Smolne blazinice Frankfurt se uporabljajo samo za srednje poliranje, fino poliranje in zrcalno končno obdelavo; ne vključujejo grobega mletja. Celoten razpon zrnatosti je: #120–#3000 plus Buff (visoki-sijaj) blazinice.
 

1 srednje poliranje: #120 / #180 / #240 / #400 / #600

• Namen: Sledi prehodni stopnji brušenja (magnezitne blazinice); izboljša sledi grobega brušenja in poenoti teksturo površine; odlikuje visoka stopnja odstranjevanja materiala in hitrejša obraba.
• Uporaba: Plošče z vidnimi ostanki; predhodna faza za fino obdelavo debelih plošč.

2 zrna finega poliranja/zrcalnega zaključka: #800 / #1500 / #3000

• Uporaba: Začetni razvoj sijaja, izboljšanje sijaja kamna in odstranjevanje mikro-prask; nizka stopnja odstranjevanja materiala s podaljšano življenjsko dobo.

3 blok za poliranje (končna obdelava)

• Uporaba: Ultra{0}}zrcalni zaključek z visokim sijajem (doseganje enot sijaja 90–105 stopinj); zasnovano za-vrhunske pulte in okrasni kamen; vrhunska cena v primerjavi s standardnim zdrobom.

Standardno zaporedje brušenja marmorja 

1. Metal Bond Diamond Frankfurt Abrasive #36–#120 (grobo brušenje) →
2. Magnezit Frankurt Abrasive #240–#400 (prehod) →
3. Resin Bond Diamond Frankfurt #600–#1500–#3000 →
4. Buff

IV. 4. korak:

Ujemanje koncentracije diamanta s tovarniškimi proizvodnimi pogoji
Koncentracije industrijskega standarda: 75 % / 100 % / 125 %

1. 75 % Nizka koncentracija

• Primerno za: majhne delavnice, občasno proizvodnjo in tanke ali mehke marmorne plošče; ima hitro samoo-ostritev in gladko poliranje, čeprav je življenjska doba posamezne blazinice krajša; idealna izbira za-nizkoproračunske poskusne zagone.

2. 100 % standardne koncentracije (Uporablja ga 90% tovarn)

• Uravnava ostrino in odpornost proti obrabi; ponuja najboljše skupno razmerje med-ceno in zmogljivostjo; standardna izbira za splošne obrate za obdelavo kamna.

3. 125 % visoka koncentracija (Odporen-na obrabo)

• Primerno za: 24-urno neprekinjeno masovno proizvodnjo, trdi marmor in teraco; visoka vsebnost diamantov zmanjša pogostost menjave orodja za polovico, kar zmanjša čas izpada.

(Paket brusilnih orodij Diamond Frankfurt)

Naše podjetje ponuja storitve pakiranja in označevanja po meri za uporabnike. Lahko hitro promovira blagovne znamke strank

V. 5. korak:

Natančna izbira na podlagi tovarniških proizvodnih pogojev

1. scenarij:

Velika-tovarna marmorja s 24-urno neprekinjeno proizvodnjo (hitri tekoči trakovi, obdelava različnih vzorcev plošč)

• Priporočena konfiguracija: T105 45mm odebeljena abrazivna plast + trda smola,-odporna na staranje + 100%–125% koncentracija diamanta;
• Prednosti: stabilna odpornost proti obrabi, skrajšani časi izpadov za zamenjavo orodja in primernost za stalno obdelavo pri visokih-temperaturah 24 ur na dan.

Scenarij 2:

Srednje-do-velik celovit obrat za obdelavo kamna (standardni marmor, inženirske plošče, 8-urna občasna proizvodnja)

• Priporočena konfiguracija: T105 40mm standardni sloj + splo-trda smola + 100% standardna koncentracija;
• Prednosti: Uravnoteži stroške nabave z življenjsko dobo; primeren za veliko večino običajnih vrst marmorja.

Scenarij 3:

Visok{0}}razkošni obrat za predelavo kamna (poudarek na oniksu, travertinu in prosojnem kamnu)

• Priporočena konfiguracija: standardni sloj T105 + prilagojena formula mehke/elastične smole;
• Prednosti: nežno poliranje; preprečuje praske in lomljenje robov; zagotavlja visoke stopnje izkoristka za vrhunske končne izdelke iz kamna.

Scenarij 4:

Majhna delavnica/nabava vzorcev (nizko-hitrostni stroji z 8 glavami, omejen proračun)

• Priporočena konfiguracija: T105 40 mm standardna trda smola + 75 % koncentracija diamanta;
• Prednosti: Nižja cena na enoto; izpolnjuje osnovne potrebe poliranja; idealno za malo{0}}serijsko poskusno proizvodnjo.

Kritične omejitve delovanja

• Nezadostna hladilna voda ali suho mletje zaradi prekinitve vode: Izberiteodebeljena različica,-odporna na staranje; standardna smola bo zlahka razpadla v prah in propadla zaradi visoke vročine;
• Prevelik pritisk glave ali prehitra hitrost podajanja plošče: Izogibajte se mehki smoli z nizko-koncentracijo; stopnje obrabe se bodo podvojile;
• Uporaba smolnih blokov za grobo brušenje neobdelanih blokov: neučinkovito rezanje; zelo hitro se obrabi in ne zravna površine.

VI. 6. korak:

Prilagajanje in pomožne potrebe

• OEM/zasebno označevanje: tiskanje logotipov blagovnih znamk strank in embalaža -škatel po meri;
• Prilagojene formule: Prilagoditev trdote smole za posebne vrste kamna (npr. turški ali italijanski marmor);
• Celovite rešitve: na voljo za-nabavo na enem mestu skupaj s kovinskimi-bond in magnezitnimi-abrazivi v Frankfurtu;
• Vzorčenje-majhnih serij: preizkusite združljivost kamnov z majhno količino standardnih modelov, preden oddate množična naročila.

(Resin Diamond Frankfurt Abrasive Grinding block lasersko označevalno mesto)

Nudimo storitve laserskega označevanja uporabniških izdelkov.

VII. Pogoste napake pri izbiri in pasti, ki se jim je treba izogniti

• Uporaba smolnih abrazivov za obdelavo žada: povzroči nepopravljive mikro-praske po poliranju, kar povzroči visoke stroške predelave.
• Uporaba standardnih smolnih abrazivov z nizko-koncentracijo s tankimi brusnimi plastmi na visoko{1}}hitrih, 24-urnih proizvodnih linijah: pogoste menjave abrazivnih blokov povzročajo znatne izgube zaradi izpada.
• Preskok vmesnih velikosti zrna in preskok naravnost na #3000: pusti globoke ostanke, zaradi česar je nemogoče doseči enoten zrcalni-finiš.
• Uporaba frankfurtskih blokov iz smole namesto kovinskih blokov za začetno grobo brušenje debelih plošč: Nezadostna rezalna sila povzroči drastičen padec učinkovitosti proizvodnje.

Z upoštevanjem zgornjih korakov lahko večina uporabnikov uspešno izbere-kakovostne frankfurtske abrazivne bloke s smolo. Če imate še vedno vprašanja, se obrnite na cheefung; z dolgoletnimi izkušnjami na področju raziskav in razvoja ter proizvodnje zagotavljamo vrhunske bloke Frankfurt iz smole in ponujamo možnosti prilagajanja za izpolnjevanje posebnih zahtev uporabnikov. Naša grobo{3}}smolna vezdiamantni bloki fickert/frankfurtnudijo agresivno rezanje in dolgo življenjsko dobo, medtem ko naši diamantni bloki fickert/frankfurt fickert/frankfurt fi{0}}zrnate vezivne smole omogočajo hitro poliranje-preprosto doseganje in ohranjanje ravni sijaja 100. Ponujamo stabilno delovanje, tovarni-neposredne cene in odlično vrednost.