Disk za brušenje kamna
Ta orodja v obliki diska-, ki se uporabljajo za grobo, srednje in fino brušenje ter poliranje kamnitih površin, imenujemoDiamantne brusne plošče, Brusilne plošče STone, ozPlošče za poliranje kamna. Običajno so nameščeni na polavtomatskih ali ročnih ročnih polirnih strojih za kamen in polirnih strojih-tipa z eno-glavo mostu, uporabljajo pa se lahko tudi na neprekinjenih linijah za poliranje kamna. Njihove glavne prednosti so nizki stroški in operativna prilagodljivost; lahko polirajo plošče različnih debelin, ne da bi zahtevali velik odtis, kar ponuja veliko vsestranskost.
Te plošče so na splošno razvrščene v diamantne brusne plošče s kovinsko-vezo, diamantne brusne plošče-smolno vezavo in brusilne plošče.
Standardno zaporedje obdelave je: brusilna plošča za kovino → brusilna plošča iz smole → brusilna plošča.
Uporabni stroji
Prilagodljiva uporaba na različnih popolnoma avtomatskih/pol{0}}avtomatskih/ročnih montažnih linijah strojev za poliranje kamna
Vroč izdelek
Cheefungove diamantne brusilne in polirne plošče s kovinsko vezjo so namenjene za grobo poliranje granitnih plošč na avtomatskih brusilnih linijah ali polirnih strojih z eno glavo. Zagotavljajo visoko učinkovitost in podaljšano življenjsko dobo. Celotna plošča ima močno okroglo jekleno podlago v kombinaciji s hitro rezanimi diamantnimi segmenti, ki jih je mogoče trdno pritrditi na polirno glavo za brušenje in kalibriranje. Ti diski so zasnovani samo za mokro uporabo, med celotnim postopkom pa je potrebna zadostna oskrba z vodo. Običajno dobavljene velikosti zrn so #30, #50, #100, #200 in #400.
2-Resin Bond diamantni brusni disk
Naše diamantne brusilne in polirne plošče s smolno vezjo imajo plastično podlago s pritrjenimi smolnimi segmenti. Zasnovani so za gladko poliranje granita, marmorja in drugih kamnitih površin, delujejo pa na avtomatskih brusilnih strojih ali polirnih strojih z eno glavo. Da bi dosegli odlično končno obdelavo, priporočamo, da jih uporabite v kombinaciji z brusilnimi ploščami s kovinsko vezjo za začetno fazo grobega obdelave. Smolni segmenti so na voljo v različnih formulacijah – izberete lahko ostro vrsto za hitrejše rezanje ali bolj vzdržljivo vrsto za daljšo uporabo. Ti diski so samo za mokro uporabo, zato poskrbite, da bo med delovanjem dovolj vode. Telo diska je plastično z odprtinami za vijake za pritrditev. Običajno dobavljamo zdrob #500, #800, #1500 in #3000.
Ta brusna plošča za poliranje je izdelana iz stisnjenih abrazivov z lastniško vezjo. Uporablja se za končno stopnjo poliranja ali brušenja granitnih površin – od mehkih do trdih – in dobro deluje tako na avtomatskih polirnih linijah kot na ročnih strojih. Posebej priljubljen je za poliranje granitnih trakov ali ploščic do širine 1,2 metra. Disk vam zagotavlja visoko učinkovitost obdelave, hitre rezultate in trajen sijaj. S tem buffom lahko zlahka dosežete odčitek sijaja od 85 do 110 stopinj. Za barvno ujemanje ponujamo črne polirnike za temne granite in bele polirnike za svetle granite. Če delate z rdečim ali rjavim granitom, je včasih boljša rdeča barva, ki jo lahko ponudimo na zahtevo. Samo zapomnite si: to je samo za mokro uporabo, zato med delovanjem zagotovite enakomeren dovod vode.
Magnezitna brusilna plošča je sestavljena iz osnovne plošče iz-litega železa v kombinaciji z magnezitnimi brusnimi segmenti.
Ključne surovine za brusilne segmente:
Vezivo: cement iz magnezijevega oksiklorida (trjen z uporabo magnezijevega oksida in slanice magnezijevega klorida; splošno znan kot magnezit).
Rezalni abraziv: Črn ali zelen silicijev karbid (ne vsebuje diamantnih delcev); brušenje je doseženo s silicijevim karbidom.
Postopek izdelave: Ustvarjen z utrjevanjem-temperature okolice in pritrjen na-zmogljivo ročno držalo za brusilne plošče (na voljo v velikostih 250 mm, 300 mm ali 350 mm); združljiv z ročnimi stroji za poliranje, ki se uporabljajo za velike plošče in nagrobnike.
Polirni disk s 5 oksalno kislino
Brusilna plošča za oksalno kislino je sestavljena iz votle osnove iz litega železa in trdnih segmentov oksalne kisline, brez diamantnega zrna. Je zadnji abraziv za poliranje, posebej za plošče iz marmorja, travertina in teraca po diamantni polirni plošči iz smole. Združuje fizično fino mletje in kemično posvetlitev za odstranjevanje rumenih madežev, vodnih madežev in meglene površine ter zagotavlja prozoren visok zrcalni sijaj za karbonatni kamen. Na voljo sta dva razreda: 5 Extra za odstranjevanje madežev, 10 Extra za super visok sijaj.
Življenjska doba kovinskega brusilnega diska
Kakšna je življenjska doba kovin{0}}diamantnega brusnega diska?.
1 Območje obdelave glede na velikost zrna
(skupna obdelana površina za celoten komplet brusilnih segmentov)
1) Ekstra-grobo zrnatost #30 / #50 / #60
najvišja stopnja odstranjevanja materiala, najhitrejša obraba
- Standardna kovinska vezava: 35.000–45.000 m²
- Modificirana kovinska formula z visoko-obrabo-odpornostjo na kobalt: 40.000–48.000 m²
2) Glavni grobo brušenje zrn #80 / #120
največja tovarniška uporaba; primarna izbira za izravnavo plošč
- Standardna kovinska vezava: 38.000–48.000 m²
- Modificirana kovinska formula z visoko-obrabo-odpornostjo na kobalt: 43.000–52.000 m²
3) Groba-do-fina prehodna zrna #180 / #200
dokončanje faze grobega mletja; izboljšanje vzorcev globokih prask
- Standardna kovinska vezava: 42.000–50.000 m²
- Modificirana kovinska formula z visoko-obrabo-odpornostjo na kobalt: 47.000–55.000 m²
2 Vpliv kamnitega materiala na življenjsko dobo
- Standardni granitni-barvni bloki in standardni marmorni bloki: osnovna življenjska doba ostane nespremenjena
- Kamen z visoko-trdoto (npr. črna galaksija, indijska črna, kvarcit, ekstra{3}}debeli nagrobniki): življenjska doba se skrajša za 15–25 %
- Plošče z obsežnimi epoksi popravki ali strjenimi cementnimi usedlinami: pospešena obraba; življenjska doba skrajšana za 20%–30%
3 ključni dejavniki, ki vplivajo na pogoje delovanja
1) Oskrba s hladilno vodo
- Nezadostna količina vode ali nizke stopnje pretoka povzročajo trajno visoko{0}}temperaturno žganje kovinske matrice, kar vodi do hitre izgube diamanta in zmanjšanja življenjske dobe za več kot 40 %; za doseganje standardne življenjske dobe je potrebno veliko{2}}vodno hlajenje skozi celoten proces.
2) Pritisk z glavo navzdol
- Prekomerni pritisk ali prisilno, hitro rezanje podvoji obremenitev brusilnih segmentov, kar zmanjša življenjsko dobo za več kot 25 %.
3) 24-urna neprekinjena proizvodnja v primerjavi s. 8-urno prekinjeno proizvodnjo
- Neprekinjeno brušenje 24 ur na dan vodi do akumulacije toplote, kar skrajša življenjsko dobo za približno 15%; prekinitvena obdelava z izpadi stroja za naravno hlajenje povzroči stabilnejšo življenjsko dobo.
4) Formulacija brusnega segmenta
- Standardne matrice z nizko-kobaltno kovino ponujajo povprečno stroškovno-zmogljivost; sintrane formulacije z visoko-kobaltom in visoko-gostoto zagotavljajo 15 %–20 % večjo odpornost proti obrabi, zaradi česar so idealne za obdelavo trdega kamna v obratih, ki delujejo 24 ur na dan.
4 Primerjalna referenca (zrnatost #120)
| Vrsta brusilnega diska | Življenjska doba na disk |
| Diamantna brusilna plošča s kovinsko-vezo | 38,000–52,000 m² |
| Diamantna brusilna plošča-na osnovi smole | 18,000–30,000 m² |
| Polirna goba/plošča za poliranje vlaken | 10,000–20,000 m² |
nasveti:
Cheefung, ki se nahaja v velikem industrijskem grozdu za orodja za kamen in diamante, je izkoristil lokalne prednosti za izboljšanje formule za naše tradicionalne diamantne brusne plošče s kovinsko-vezo in tako podaljšal njihovo življenjsko dobo za 12–20 %. Ti diski zagotavljajo izjemno zmogljivost, zlasti na granitu z visoko-trdoto. Zahvaljujoč regionalni stroškovni učinkovitosti imajo naši izdelki visoko konkurenčne cene in ponujajo vrhunsko vrednost tako na domačih trgih (kot sta Shuitou in Yunfu) kot na mednarodnih trgih v jugovzhodni Aziji in drugod. Če se ukvarjate z obdelavo kamnitih plošč, trakov, debelih blokov ali spomenikov, vas vabimo, da preizkusite naše brusilne plošče – na voljo prek-direktne prodaje v tovarni, zagotavljajo stabilno delovanje in odlično-stroškovno učinkovitost.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je povezava med kovinsko vezno ploščo, smolno vezno ploščo in polirno ploščo?
O: To so trije ujemajoči se abrazivi za popolno zaporedje poliranja kamna: kovinska vez za grobo kalibracijo, smolna vez za srednje in fino brušenje, polirna plošča za končno prozorno zrcalno obdelavo. Vsi ustrezajo istemu težkemu ročnemu polirnemu stroju z železno osnovo 250/300/350 mm.
V: Ali lahko uporabim brusilni disk za brušenje globokih prask?
A: Ne. Buff disk nima grobih diamantnih delcev, ne more odstraniti neravnin ali globokih sledi žage, deluje samo kot zadnji zaključni korak po diamantnem kolutu iz smole.
V: Kakšna je življenjska doba diamantnega brusilnega diska za kovinsko vez?
O: Pod zadostnim vodnim hlajenjem in standardnim tlakom stroja za običajne granitne plošče: Groba zrnatost #30–#60: 35.000–48.000 m2 na niz segmentov Srednje groba zrnatost #80–#120: 38.000–52.000 m² na niz Fina groba zrnatost #180–#200: 42.000–55.000 m² na komplet Visoko{18}}formula kovine kobalta podaljša življenjsko dobo za 15 %–20 %. Življenjska doba se bo močno zmanjšala brez dovolj hladilne vode ali pri poliranju nagrobnikov iz trdega kvarcita in črnega granita.
V: Ali lahko magnezitna plošča nadomesti kovinsko vezivno ploščo za izravnavo plošč?
O: Ne. Silicijev karbid ima šibko moč rezanja, ne more odstraniti globokih prask žage in neravne površine plošče, le za prehodno fino brušenje po grobi kalibraciji.
V: Zakaj se segmenti iz magnezita zelo hitro obrabijo?
O: Magnezitna vez ima slabo vodoodpornost, dolgotrajno-mokro brušenje in čezmerni pritisk glave pospešita prašenje in izgubo segmentov. Prekinjena proizvodnja in ustrezen pretok vode lahko podaljšata življenjsko dobo.
V: Ali lahko uporabim magnezitno ploščo za poliranje luksuznega oniksa?
O: Ni priporočljivo. Trdi delci silicijevega karbida bodo pustili trajne praske na krhkem prosojnem kamnu oniks.
V: Ali lahko disk z oksalno kislino polira granit?
O: Ne. Oksalna kislina reagira samo s kamni iz kalcijevega karbonata, kot sta marmor in travertin, nima polirnega učinka na kremenčev granit in kvarcit.
V: Zakaj se po oksalnem poliranju pojavijo bele lise?
O: Nezadostna količina hladilne vode ali nepopolno izpiranje z vodo vodi do ostankov oksalnih kristalov. Povečajte pretok vode in po zaključku popolnoma izperite plošče.
V: Ali lahko preskočim diamantni disk iz smole in neposredno uporabim oksalni disk?
O: Absolutno ne. Segment z oksalno kislino nima rezalne zmogljivosti za odstranjevanje prask, deluje le kot zadnji zaključni korak po popolnem finem brušenju s smolnimi diamantnimi abrazivi.
Kot eno najbolj izkušenih podjetij za brušenje plošč za kamen na Kitajskem lahko zadovoljimo potrebe večine naših strank. Prosimo, da tukaj iz naše tovarne kupite na debelo napredne plošče za brušenje kamna, izdelane na Kitajskem. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.