Velike plošče:
Osnovni potek obdelave za velike plošče:
Izbira materiala → Žaganje → Sušenje → Nazaj-Mreža → Polnjenje s smolo → Brušenje in poliranje → Pakiranje → Skladiščenje.
(Brusenje in poliranje kamnitih plošč)
Naše podjetje je vse leto specializirano-za raziskave in razvoj ter proizvodnjo abrazivov in brusilnih orodij za brušenje in poliranje velikih kamnitih plošč, ki ponujajo vrhunsko učinkovitost in odlično stroškovno{1}}učinkovitost.
Opomba: Primarna oprema, ki se uporablja za žaganje marmorja, vključuje okvirne žage in žage za pesek. Ključna razlika je v tem, da okvirne žage uporabljajo žagine liste, opremljene z rezalnimi zobmi, medtem ko listi za peščene žage nimajo zob; namesto tega se pri rezanju zanašajo na abrazivno trenje zrna silicijevega karbida-vmešanega v hladilno vodo-. Zadnja-mreža se uporablja predvsem za velike marmorne plošče, ker marmor pogosto vsebuje skrite razpoke, ima nižjo inherentno trdnost in je nagnjen k zlomu; postopek hrbtne-mreže torej služi za krepitev strukturne celovitosti materiala. Polnjenje s smolo (ali "strganje") na površini plošče se izvaja za zapolnitev praznin in por v kamnu; istočasno smola prodre globoko v material, kar ima za posledico vrhunski površinski sijaj in povečano strukturno trdnost po brušenju in poliranju. Oprema za brušenje in poliranje-različno imenovana "avtomatski polirni stroj" ali "linija za poliranje"-se razlikuje glede na proizvajalca in običajno vključuje konfiguracije od 14 do 20 polirnih glav. Zaporedje abrazivnih blazinic, ki segajo od najbolj grobih do najfinejših razredov, je razporejeno zaporedoma vzdolž avtomatizirane tekoče linije, kar omogoča, da se neobdelana plošča pretvori v dokončano, polirano ploščo v enem samem neprekinjenem prehodu.
Določene vrste granita so lahko tudi podvržene-mreži, če je njihova strukturna trdnost nezadostna; poleg tega se lahko za prikrivanje napak, kot so površinske praznine ali lasaste razpoke, na površino granitne plošče nanese tudi polnilo s smolo in zaplata.
Plošče IProject
Osnovni tok obdelave:
Izbira materiala → Načrtovanje postavitve → Rezanje → Ujemanje vzorcev → Popravilo in krpanje → Strojna obdelava → Brušenje in poliranje → Pregled kakovosti → Pakiranje → Skladiščenje.
Izbira materiala in načrtovanje postavitve: Ker se zahteve glede materiala-vključno s specifikacijami in estetskimi značilnostmi-znatno razlikujejo od enega gradbenega projekta do drugega in glede na naravne barvne razlike, ki so značilne za kamen, sta stroga izbira in postopek načrtovanja bistvenega pomena pred proizvodnjo. Namen tega postopka je zagotoviti želeni estetski rezultat za projekt, hkrati pa povečati stopnjo izkoristka materiala. Vključuje skrbno pregledovanje materialov na podlagi njihovih dimenzij in vizualnih vzorcev (npr. določanje, katere posebne barve so najbolj primerne za določene dele projekta, ali ugotavljanje, katere kombinacije dimenzij bodo povzročile najučinkovitejšo uporabo materiala), da bi učinkovito izpolnili zahteve projekta in olajšali nadzor nad stroški.
2. Rezanje: V tej fazi se neobdelane kamnite plošče razrežejo na posebne dimenzije v strogem skladu z arhitekturnimi risbami projekta. Kritični vidik tega procesa je "gnezdeno rezanje"-strateška razporeditev in rezanje različnih zahtevanih dimenzij iz ene plošče. Učinkovita kombinacija in uporaba različnih zahtev glede velikosti v tej fazi neposredno določata skupno stopnjo izkoristka materiala.
3. Postavitev: To se nanaša na predhodno razporeditev materialov za vgradnjo po različnih odsekih in okrasnih površinah projekta na podlagi inženirskih risb. Ta postopek omogoča boljši nadzor nad končnim estetskim rezultatom, ko je namestitev končana, hkrati pa olajša popravilo in zdravljenje morebitnih napak na ploščah, s čimer se zagotovi, da dekorativni zaključek doseže svoj optimalen učinek.
4. Strojna obdelava: Za povečanje dekorativnega učinka projekta-zlasti v zvezi s kamnitimi stenskimi oblogami-so robovi plošč pogosto obdelani v različne oblike. Za povečanje delovne učinkovitosti in kakovosti izdelkov se za izdelavo teh profilov robov uporabljajo specializirani stroji (npr. posnemanje robov, žlebljenje, okrasno profiliranje itd.).
5. Brušenje in poliranje: Čeprav se razlikuje od brušenja in poliranja, ki se uporablja za neobdelane plošče, osnovno načelo ostaja enako: uporaba različnih vrst abrazivov za glajenje in končno obdelavo območij plošče, ki so bila strojno obdelana. Ta postopek je bistvenega pomena za doseganje želenega dekorativnega zaključka. (Opomba: Ta stopnja je pretežno ročna operacija, ki zahteva visoko raven tehničnega znanja. Primarno uporabljeno orodje je ročni brusilnik, opremljen z različnimi polirnimi blazinicami za glajenje in poliranje grobih površin, ustvarjenih med postopkom strojne obdelave.)
Vodni mozaik
Osnovni postopek:
Izbira materiala → Programiranje → Rezanje → Sestavljanje in lepljenje → Brušenje in poliranje → Poskusno sestavljanje → Pakiranje → Skladiščenje. Ta izdelek je ustvarjen z uporabo stroja z vodnim curkom za natančno rezanje materialov v skladu z načrti; različni kosi-ki se razlikujejo po velikosti, obliki in barvi-se nato sestavijo in povežejo v končni izdelek.
1. Izbira materiala: Da bi dosegli optimalno naravno estetiko izdelka, morajo biti materiali skrbno izbrani glede na specifično barvno paleto in zrnate vzorce, ki jih zahteva zasnova mozaika-korak, ki je še posebej kritičen za dizajne z realističnimi ali simuliranimi podobami.
2. Programiranje: Ker je rezalnik z vodnim curkom popolnoma avtomatiziran, računalniško-nadzorovan sistem, je treba rezalne poti za izdelek programirati vnaprej. Šele ko je to programiranje končano, lahko stroj nadaljuje z rezanjem materialov v skladu s posebnimi zahtevami zasnove.
3. Montaža in lepljenje: Posamezne komponente mozaika se sestavljajo po načrtu. Ta postopek zagotavlja, da so vsi spoji (šivi) med kosi dosledno fini in enakomerni. Nato se na vse reže nanese lepilo, da se različne komponente povežejo v eno samo kohezivno enoto.
4. Brušenje in poliranje: Ker se za zapolnitev vseh spojev uporablja lepilo, ostanki lepila pogosto ostanejo na površini izdelka. Poleg tega je treba zaradi majhnih odstopanj v debelini kamnitih plošč celotno površino opraviti s končnim brušenjem in poliranjem, da se zagotovi popolna ravnost in gladek zaključek.
5. Poskusno sestavljanje: ta postopek velja posebej za velike{1}}mozaične vzorce. Zaradi omejitev, povezanih s strukturno celovitostjo, pakiranjem in transportom, se izjemno veliki mozaiki običajno obdelujejo in pošiljajo kot ločene komponente. Za zagotovitev uspešne namestitve na delovišču je obvezno opraviti poskusno sestavljanje vseh glavnih komponent, preden izdelek zapusti tovarno, s čimer se zagotovi nemoten postopek namestitve na-gradbišču.
Izdelki posebnih-oblik
1. Oblike/profili: Rezanje plošč - Ločevanje komponent - Postavitev in oštevilčenje - Profiliranje - Spajanje in poliranje - Pakiranje - Skladiščenje
1.1 Rezanje plošč: Postopek žaganja surovih kamnitih blokov v plošče, primerne za oblikovanje izdelkov.
1.2 Ločevanje komponent: Postopek rezanja neobdelanih plošč na posamezne kose v skladu s posebnimi dimenzijami in specifikacijami izdelkov za oblikovanje.
1.3 Postavitev in oštevilčevanje: Da bi zagotovili naravno prelivanje kamnitih zrn in nemotene barvne prehode, je treba neobdelane oblikovane kose razporediti in oštevilčiti *preden* se začne profiliranje, s čimer se prepreči nepotrebna poraba materiala.
1.4 Profiliranje: z uporabo fotoelektrične tehnologije ta proces oblikuje dele surovega kamna, da se ujemajo s posebnimi obrisi in oblikami, ki so podrobno opisane v inženirskih risbah.
1.5 Spajanje in poliranje: Ker je površina izdelkov, obdelanih s stroji za profiliranje, sprva precej hrapava-ne razkrije naravne barve in zrnatosti kamna-je treba profilirane kose polirati. Poleg tega je treba posamezne dele namestiti in povezati skupaj, da zagotovite skladnost dimenzij po namestitvi in zagotovite gladke, brezšivne spoje.
Stolpci:
Votli stebri, masivni stebri
2.1 Votli stebri
2.1.1 Ukrivljene plošče: Izbira materiala - Rezanje blokov - Krivljanje žične žage - Brušenje in poliranje - Obrezovanje robov - Postavitev in številčenje - Pakiranje - Skladiščenje
2.1.2 Glave in podlage: Izbira materiala - Rezanje blokov - Krivljenje z žično žago - Ločevanje komponent - Postavitev in številčenje - Oblikovanje - Brušenje in poliranje - Suho sestavljanje (preskusno prileganje) - Postavitev in številčenje - Embalaža - Skladiščenje
Rezanje blokov: Postopek rezanja neobdelanih kamnitih blokov v odseke glede na zahtevano višino končnega izdelka, s čimer se poveča izkoristek materiala in učinkovitost obdelave. Krivljenje z žično žago: z uporabo CNC žičnih žag ta postopek reže neobdelane kamnite bloke v posebne ukrivljene oblike v skladu s specifikacijami zasnove izdelka. Ločevanje sestavnih delov: Ker so kapiteli in podnožja stebrov običajno veliko nižji od višine glavnega stebra stebra, so pogosto izrezani hkrati iz istega bloka (-razrez) na podlagi razpoložljivosti materiala in nato ločeni na posamezne komponente, da se poveča učinkovitost proizvodnje.
Pulti
Osnovni postopek: Izbira materiala - Rezanje plošč - Ujemanje barv - Laminacija robov (zgoščevanje) - Profiliranje robov - Izrezi/vrtanje lukenj - Brušenje in poliranje - Pakiranje - Skladiščenje
Rezbarjenje
Osnovni postopek - Izbira materiala - Prazno rezanje - Priprava risanja - Grobo rezbarjenje - Poskusno sestavljanje - Fino rezbarjenje - Brušenje in poliranje - Pakiranje - Skladiščenje
Tukaj bomo zaključili naš pregled običajnih delovnih procesov za izdelke iz kamna. Če se tudi vi ukvarjate s kamnopredelovalno industrijo, vas vabimo, da ostanete v stiku z našim podjetjem; Cheefung dobavlja abrazive in brusilna orodja za obdelavo kamna-celo leto.