Resin Bond Diamond Frankfurt Polirni blok za Mirror Marmor Finish

Resin Bond Diamond Frankfurt Polirni blok za Mirror Marmor Finish

rezin bond diamantni frankfurtski polirni blok za zrcalno marmorno končno obdelavo je T105 Frankurt-orodje v obliki (konj-podkve), posebej zasnovano za avtomatske linije za poliranje marmorja, ki se uporablja po prehodnem brušenju magnezita za izdelavo kristalno čistega zrcalne končne obdelave 95–110 stopinj na ploščah iz marmorja, luksuznega kamna, travertina in oniksa.
Pošlji povpraševanje
Opis
Tehnične parametre

Polirni blok Resin Bond Diamond Frankfurtza zrcalno marmorno obdelavo, imenujemo ga tudi Resin-Bond Diamond Frankfurt Abrasive ali Mirror-Gloss Diamond Frankfurt Block

resin-bond-diamond-frankfurt-marble-details

(600#/800# Resin Bond Diamond Frankfurt Abrasive)

 

Vsebuje standardno montažno osnovo podkve T105 (Frankfurt) z enotnimi dimenzijami 106 × 95 × 40 mm. Združljiv s popolnoma samodejnimi neprekinjenimi linijami za poliranje marmorja in težkimi-ročnimi brusilniki za obnovo marmorja, je to osnovni potrošni material za celoten postopek poliranja-marmorja zrcalno. Po grobem brušenju in prehodnih stopnjah proizvede zelo prozoren zrcalni-sijaj (95–110 stopinj).

 

 

Potek postopka poliranja standardnega ogledala za marmor-

  1. Metal-bond diamant Frankfurt (grobo brušenje/niveliranje, odstranjevanje sledi žage in površinskih nepravilnosti) →
  2. Magnezit Frankfurt (prehodno rafiniranje globokih prask) →
  3. Resin-bond diamond mirror-finish Frankfurt (progresivno poliranje od 400# do 3000#) →
  4. Oksalna kislina Frankfurt 5Extra/10Extra (končni korak: odstranitev porumenelosti in poenotenje zrcalne -podobne jasnosti)

* Nasveti

Podjetje Cheefung proizvaja in razvija abrazivne bloke-na osnovi smole za visok-sijaj in zrcalno poliranje, ki so na voljo v velikosti zrna 6000#, 8000# in 10000#; služijo kot alternativa abrazivnim blokom z oksalno kislino. Za podrobne parametre poliranja se obrnite na našo ekipo za pomoč strankam.

 

 

Struktura materiala in načela oblikovanja-visokega sijaja
1. Sestava materiala

  • Vezivo: modificirana fenolna smola z visokim-sijajem, na voljo v dveh vrstah: mehka-elastična smola (specializirana za žad/svetlo-barvni marmor) in standardna trda smola (-marmor za splošno uporabo).
  • Abraziv: ultra-fin monokristalni diamantni prah, enakomerno razvrščen in porazdeljen, da zagotovi fino poliranje brez globokih prask.
  • Osnova: črna plastična podkva-osnova; brusilni blok je v celoti vroče-stisnjen, z obrabno{2}}odporno plastjo debeline 28–40 mm.

Razvili smo serije frankfurtskih brusilnih blokov »Sharp«, »Long{0}}life« in »High-gloss«, ki ustrezajo zahtevam trga, s posebnimi formulacijami, prilagojenimi različnim zahtevam poliranja kamna.

 

2. Temeljna načela poliranja ogledal

  • Smolna matrica zagotavlja lastno elastično blaženje, medtem ko ultra-fin diamantni prah postopoma odpravlja drobne praske in teksturo "pomarančne-lupine", ki so jih pustile prejšnje faze obdelave. Formula optimizira prepustnost svetlobe, preprečuje zamegljenost površine in povečuje naravno prosojnost kristalne strukture marmorja, da doseže sijajen zrcalni-finiš. Proizvajanje toplote zaradi trenja je blago, kar zagotavlja, da svetlo-obarvani bež ali beli marmorji niso nagnjeni k-ožganju pri visokih{6}}temperaturah (črnenje) ali nastanku belih motnih plasti.

 

 

Zakaj izbrati naše izdelke?
Prednosti izdelka
1 Stabilen, prozoren Mirror-Like Finish

  • Za razliko od-abrazivnih blokov na osnovi magnezita,-ki pogosto povzročijo meglen zaključek in moten sijaj-naša smola-diamantni abrazivi proizvajajo svež, zrcalni-sijaj, ki zvesto razkriva naravne žile kamna; so standardna izbira za visokokakovostni-izvozni-kamen.

 

2 Življenjska doba daleč presega abrazive iz magnezita

  • Medtem ko magnezitni abrazivi pokrivajo le 1.000–3.500 m², naši smolnati-diamantni abrazivi zdržijo 18.000–30.000 m², s čimer znatno skrajšajo čas izpadov proizvodne linije zaradi menjave orodja in znižajo stroške dela.

 

3 Združljivo z vsemi vrstami karbonatnega kamna

  • Primerno za mehak in trd marmor; specializirane formulacije so primerne za vse, od žada-podobnega kamnu do temnih-obarvanih plošč, kar omogoča delovanje avtomatiziranih proizvodnih linij brez spreminjanja baz orodij.

 

4 Uravnotežena samo-ostritev in dosledna barva

  • Enakomerno sproščanje diamantnih delcev zagotavlja dosleden pritisk poliranja skozi celoten proces, kar ima za posledico enakomeren sijaj po celotni seriji plošč in zmanjša število predelav.

 

5 Nežna mokra obdelava ščiti svetel-kamen

  • Nizka toplotna prevodnost smole v kombinaciji z ustreznim vodnim hlajenjem preprečuje opekline površine-in učinkovito rešuje običajno težavo porumenelosti pri poliranju bež marmorja.

 

On-site-use-of-resin-diamond-frankurt

(-uporaba abraziva Cheefung smola diamantni frankurt)

 

 

Standardne operativne smernice
1. Namestitev in pregled

  • Očistite kamniti prah iz reže podkvastega podstavka T105 in zagotovite, da bo brusilni blok poravnan; po zaklepanju pustite stroj v prostem teku 30 sekund, da pred uporabo preverite ekscentrične vibracije. Ne uporabljajte brusov, ki so razpokani ali imajo zlomljene robove.

 

2. Obvezno zaporedje peskanja

  • Obdelava mora potekati zaporedno od grobe do natančne: 400# → 600# → 800# → 1200# → 1500# → 3000#. Preskakovanje velikosti zrna bo pustilo nepopravljive drobne praske in povzročilo madeže na zrcalni površini.

 

3. Oskrba z vodo in nadzor tlaka

  • Oskrba z vodo: vzdržujte neprekinjen, obilen pretok čiste krožeče vode, da izperete kamniti prah, ohladite površino in preprečite staranje ali drobljenje smole.
  • Pritisk na glavo: uporabite zmeren do rahel pritisk; prevelik pritisk stisne smolo, poglobi praske in skrajša življenjsko dobo. Pri obdelavi nefrita (mehkega žada) uporabljajte nizek tlak in nizke hitrosti.

 

4. Zaključni postopki

  • Po končani stopnji poliranja s smolo 3000# zaporedoma uporabite "5Extra" in "10Extra" bloke oksalne kisline Frankfurt, da raztopite površinske oksidacijske madeže in odpravite rahlo zamegljenost "pomarančne kože", s čimer dosežete zelo transparenten zrcalni zaključek. Površino plošče sperite s čisto vodo in pustite, da se posuši na zraku, preden nanesete tesnilo za kamen.

 

5. Shranjevanje in vzdrževanje

  • Hraniti v hladnem in suhem skladišču; izogibajte se visokim temperaturam in vlagi. Dolgotrajna izpostavljenost vlagi lahko povzroči prezgodnjo hidrolizo smole in zmanjša ostrino brusnega bloka.

resin-frankurt-mirror-polishing

(Po uporabi našega brusilnega bloka Diamond Frankurt lahko kamen enostavno polirate do visokega sijaja in zrcalnega učinka)

 

 

VIII. Področje uporabe

Združljive vrste kamnov Bež marmor, Nero Marquina (črno-bela žila), sivi marmor, travertin, apnenec, obdelan marmor, teraco-na osnovi cementa in prosojni oniks.
Združljivi izdelki Velike marmorne plošče, pulti, stopnišča, zunanje suhe{0}}viseče plošče, notranje talne obloge in marmorni nagrobniki.
Združljiva oprema Popolnoma avtomatske linije za neprekinjeno poliranje marmorja (8/12/16/20 glav) in T105 podkvasti-hod-za stroji za obnovo/brušenje tal.
Prepovedane aplikacije Silikatni kamni z visoko-trdoto (kot sta granit in kvarcit), grobi bloki s precejšnjimi površinskimi neravninami, ki niso bili predhodno grobo brušeni/nivelirani, in proizvodne linije za-suho brušenje.

 

Priljubljena oznake: rezin bond diamantni frankfurtski polirni blok za zrcalno marmorno končno obdelavo, Kitajska smolna bond diamantni frankfurtski polirni blok za zrcalno marmorno končno obdelavo tovarna